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首页 >> 今日头条 >> 左侧-今日头条 1 >> 我国节能门窗比肩国际 技术待突破

很多家庭都有这样一个感受,冬天坐在窗边,总感觉冷风从窗户吹进来了;而到了夏季,靠近窗边的位置又酷热难耐。其实,这是由于门窗的冷热辐射造成的。而提高窗户性能后,冷热辐射相对减少,在增加人们居住舒适性的同时,无形中也增加了建筑室内的有效使用面积。
另外,性能良好的门窗,其节能效果也不容小觑。有数据统计,一套含有8扇外窗的居室,如果使用断桥隔热窗,在20年内,将比普通窗节省制冷和供暖费用5000元以上;一套含有100扇外窗的建筑,如果使用断桥隔热窗,在20年内,将比使用普通窗节省制冷和供暖费用合计6万元以上。
中国建筑金属结构协会钢木门窗委员会调查显示,目前消费者对门窗的需求已经越来越具有明显的功能化,适应不同气候条件、不同区域,具有不同功能侧重的系统门窗将具有巨大的市场空间。
建筑节能,门窗是关键
“家家都用门窗,却很少有人愿意关注,认为门窗只是遮风挡雨的工具,根本不了解门窗在建筑节能中所起的作用。”中国建筑金属结构协会钢木门窗委员会主任潘冠军指出,在全社会三大能耗中,建筑能耗占到全社会总能耗的40%以上,而建筑通过门窗流失的能耗占到建筑总能耗的近一半。
“建筑节能,门窗是关键。但长期以来,由于社会认知问题,这一重要节能领域,长期被忽视,被边缘化。”潘冠军介绍说,冬季减少室内热量流失,夏季阻滞室外热量向室内传导,保持室内制冷效果,门窗起到关键作用。
据了解,与发达国家相比,我国节能门窗产业还处于起步阶段。目前,发达国家使用高性能节能门窗的比例已达门窗总量的70%,而在我国,高性能系统门窗只占门窗总量的0.5%。依据国内现有建筑住房面积约430亿平方米,按门窗占建筑面积的25%计算,约有110亿平方米的门窗,如果节能水平达到欧洲现行的标准,每年将节约标煤4.2亿吨,相当于我国全年煤炭总产量的20%。
中国建筑金属结构协会钢木门窗委员会提供的数据显示,目前国内门窗厂家超过1万家,塑料门窗年加工能力达7亿平方米,年应用量在4.5亿平方米以上,占各类建筑门窗50%以上。同时,全国年产玻璃840万吨(约合6亿平方米),其中节能镀膜玻璃64万吨(约合4300万平方米),占7.6%;年产中空玻璃36万吨(2400万平方米),占4.3%,比例普遍偏低。
2013年开始实施新的地方标准DB11/891-2012《居住建筑节能设计标准》,在“围护结构传热系数K限值”中,对外窗、阳台门(窗)K值作出了规定——
3层以下建筑:
北向:M1≤0.2,K值≤2.0;M1>0.2,K值≤1.8;
东、西向:M1≤0.25,K值≤2.0;M1>0.25;K值≤1.8;
南向:M1≤0.4,K值≤2.0;M1>0.4,K值≤1.8。
业内人士人表示,北京率先在全国采取建筑节能75%的措施,这对门窗的行业发展有很积极的推动、促进作用。我国门窗产品整体上的节能指标与国际发达国家还有不小的差距,门窗企业应该以北京市建筑节能新标准为契机,做好门窗节能的技术升级。
发展瓶颈,技术待突破
从国家已经出台的“十二五”节能规划,到北京市提出率先实现门窗K值等相关地方标准,可以看出国内的节能意识正逐步提高。但与绿色建筑产业链发展环节上的其他产业一样,节能门窗行业也需要沉淀出自身节能实效。潘冠军表示,要认清目前门窗行业存在的一些问题,对于行业未来发展至关重要——
节能门窗不绿色 很多门窗在建筑上可以发挥节能作用,但门窗材料生产高能耗、高消耗、高污染。比如大家熟悉的断桥铝合金、Low-E玻璃窗等,在型材选择上并不绿色。对比相同性能的断桥铝合金型材与铝塑共挤型材,单位窗面积断桥铝合金型材铝合金用量比铝塑共挤窗高2?3倍,单位窗面积生产耗能则是铝塑共挤窗的1.3倍;而节能玻璃的镀膜工艺在生产过程中会消耗大量的水、电,会排放工业粉尘等。
绿色门窗不节能 绿色门窗材料生产过程节能降耗,但节能效果比较差。如单层玻璃塑料窗,没有强调综合性能,包括绿色型材、绿色玻璃、整窗气候适应性等。
绿色节能门窗不安全 不能否认,一些企业由于工艺、成本等方面的因素,生产的节能门窗存在强度低、变形大、耐久性差的问题,不能使用在高层建筑上。
潘冠军介绍说,复合型门窗将成为绿色节能门窗的主流。而复合型门窗采用的主要技术之一是复合共挤型材技术,这种技术可以最大程度地满足绿色、节能、安全性能要求。因此,目前的铝塑共挤型材窗,逐步替代断桥铝型材窗,全面替代传统的塑料窗、塑钢窗是一种必然趋势。此外,复合玻璃制造技术可适应季节变化、昼夜变化,遮阳透光性能可调节,是今后节能门窗中的技术发展趋势之一。
比肩国际,发挥大作用
门窗是建筑物的“眼睛”,体现着建筑物的品质、品位和功能,而且门窗质量的好坏直接影响居住者和工作者的身体健康和生活工作条件。节能门窗是系统化的高技术产品组合,但据中国建筑金属结构协会的统计显示,目前全国1万家门窗企业呈现小而散、技术含量低、无节能技术的落后状态,全国能够生产保温隔热系数达到2.0以内高端节能门窗的企业仅有6家。
虽然我国目前一些地区开始制订节能门窗行业标准,但与发达国家相比相当落后。目前国内节能门窗最高标准的北京,K值也与欧洲标准有一定的差距。而在2009年哥本哈根气候大会后,德国将门窗标准K值由1.3降至1.1;瑞士将门窗标准K值由1.3调至0.7;美国计划在2014年前将达不到节能标准的门窗全部更换;法国到2020年实现建筑门窗零能耗。因此,国内节能门窗行业发展任重道远。
“门窗发展历史比较长,而且几乎和每一个人相关,但国内门窗行业目前的整体水平特别是节能门窗与国外差距较大,主要原因是很多企业和消费者对门窗的作用重视不够。”当前,我国门窗每平方米面积的能耗是发达国家的2到3倍,如果全社会对此都有清醒的认识并且高度重视起来,门窗企业和全社会都把发展节能门窗作为一种责任,那么,节能门窗产业的未来一定会非常美好。
北京米兰之窗节能建材有限公司相关负责人认为,节能门窗行业发展的当务之急是技术创新。“节能门窗行业转型升级的关键所在就是要拥有一批自主知识产权的技术和产品。要做到这一点,技术创新是关键的起始点,但创新需要信息做支撑。因此,搭建一个信息平台对于产业创新至关重要。”
设置一个好的标准,会带动整个市场层次的提高。潘冠军表示,门窗的标准是作为规范建筑门窗生产、应用的一个前提条件。国内节能门窗技术水平还有很大的发展空间,在这个发展过程中,标准起着决定性的、规范性的指导作用。因此,要不断完善标准,提高技术水平,从而与国际接轨。

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